在品牌汇集3中对破碎机品牌进行了梳理，本章将对磨机品牌进行详细介绍，磨机系列的产品有自磨机、半磨机、球磨机、棒磨机、高压辊磨机等，因矿石性质、设计工艺的不同，磨机的选用也有差别。选矿厂用半自磨机、球磨机、高压辊磨机较多，选煤厂的磨矿设备主要是重介质（磁铁矿粉）的制备。

工艺概述

在过去的几十年，采用半自磨工艺的选矿厂设计已经取代了常规的多段破碎和棒磨机/球磨机磨矿回路，成为优先选用的碎磨工艺。采用半自磨工艺的回路更简单，投资和整体的运行成本更低。半自磨工艺处理湿、黏、富含黏土的矿石及其氧化矿石是很理想的工艺。

对于更硬、更耐磨的原生矿石，从经济和环保的角度来看，能效正在逐渐变得越来越受关注，此时高压辊磨工艺引入硬岩破碎领域代表着传统的破碎-球磨磨矿回路概念的回归，与采用半自磨工艺的回路相比，所增加的回路复杂性可以由高压辊磨机的高能效来补偿。

在20世纪70年代末，常规的破碎磨矿流程多为“三段（或两段）一闭路破碎+磨矿”流程，原矿的粗碎采用旋回破碎机或颚式破碎机，中碎和细碎采用圆锥破碎机，破碎回路的最终产品P80一般为12-20mm。进入21世纪后，随着高压辊磨机技术的成熟，将原来多碎少磨流程中的第三段圆锥破碎机由高压辊磨机替代，最终的产品粒度也可以降得更低，最大程度减少了后续工艺中球磨机的能耗。

自磨机

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备，它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，目前广泛应用的是湿式自磨机。

半自磨机

半自磨就是在自磨机中加入少量（一般为2—8%）钢球，其结果处理能力可提高10—30%，单位产品的能耗降10—20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。半自磨机的直径大、长度小，像一个扁平圆鼓，长度与直径之比（L/D）一般在0.3-0.35左右。

球磨机

当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质（钢球），随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。

以上系列的磨机，如果是小型的设备，许多工厂都可以做，虽然质量参差不齐，但是可以满足基本的工况要求；但对于中大型的磨机，对设备的性能要求、制造要求等比较高，普通的工厂无法胜任。目前国外的品牌主要有丹麦史密斯（FLSmidth）旗下的FFE Minerals公司、芬兰奥托昆普（Outokumpu）、芬兰美卓（Mesto）、德国蒂森克虏伯（ThyssenKrupp）等。

在中大型设备方面，中国的磨机品牌主要是中信重工和北方重工。20世纪末，中信重工先后与美国福勒和Mesto合作，分别完成了直径5.5m球磨机、8.53m半自磨机的生产，溢流型球磨机直径从4.27米发展到8.2米，（半）自磨机直径从5.5米发展到12.2米，累计交付1700余台套，目前在国际市场上已经充分展现出了国产品牌优势。北方重工已累计生产超过9000多台矿用磨机，产品遍布全球。其中，为老挝提供的两台Φ9.15米×5米半自磨机和两台Φ6.4米×10米球磨机，装机功率8000千瓦，是国内第一次采用“一拖二”变频驱动方案磨机。

高压辊磨机

高压辊磨机是在辊式破碎机的基础上发展而来的，最早应用于20世纪80年代，最初是在水泥行业，随着辊钉耐磨系统的出现，高压辊磨机的应用场景也越来越多。如果矿石硬度高、耐磨性强，采用半自磨机处理的比能耗大于8-9kW.h/t，此时选用高压辊磨机会更合适一些。

因高压辊磨机最初来源于光面辊式破碎机，在小型设备领域，技术难度比较低，可以完成生产制作的工厂比较多，一旦要实现中大型化的设备制造，大品牌的价值也就体现出来了。

国外的主要品牌有德国蒂森克虏伯（ThyssenKrupp）旗下的Polysius、洪堡·威达克（KHD）和魁珀恩（Koppern），他们在高压辊磨机的发展中都做出了突出的贡献。

中国的主要品牌有成都利君、合肥水泥院、中信重工、北方重工等，其中成都利君在近十几年的研发、市场开发、设备大型化、工艺流程优化等方面发展较快，已经展现出了其独特的品牌风采。从大型化角度来看，成都利君的高压辊磨机在铁矿石粉磨领域已经做到了世界最大，辊套直径可达2.6米，辊宽1.6米，日处理4万吨铁矿石的生产线，只需一台就可满足。

在磨机的品牌之路上，我们已经做出了突出的贡献，在国际市场上可以与国外一线品牌进行竞争，但在设备的标准化、售后服务、品牌展现等方面，我们仍有很多不足，希望越来越好。

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